La plateforme didactique OptilogiX.O Factory a été inaugurée ce jeudi 19 juin à la Faculté des sciences appliquées de Béthune, en présence d'Anne Daguet-Gagey, présidente de l'université d'Artois, de Sébastien Bécoulet, sous-préfet de Béthune, de Laurent Zalewski, directeur de la FSA, d'Alain Malésys, directeur de filière Génie Industriel et Logistique et de Nicolas Rivier, directeur du développement Opco Atlas.
Une initiative portée par la filière Génie Industriel et Logistique, avec le soutien de la Région Hauts-de-France, d'Opco Atlas et de l'État, dont l’objectif est d’enseigner et de former aux sciences et aux technologies de demain.
OptilogiX.0 Factory by GIL est une usine intelligente, conçue comme un environnement pédagogique innovant 4.0. Elle permet de simuler, concevoir et tester de nouvelles techniques pour répondre aux défis actuels et futurs des métiers scientifiques.
Cette plateforme propose un ensemble d’équipements de pointe, ainsi que des technologies propres à l’industrie du futur, incluant des outils logiciels, des kits d’enseignement et des supports numériques, dans le but de faciliter l’apprentissage et de le rendre plus opérationnel, interactif et efficace. Elle est dotée de nouveaux outils indispensables, telles que l’Internet of Things (IoT), l’intelligence artificielle (IA) ou encore le big data.
Grâce à ces nouveaux locaux et à cette approche pédagogique novatrice, les étudiants pourront acquérir des connaissances concrètes, en lien direct avec les réalités du terrain et les métiers de demain.
C'est aussi un outil précieux pour les industriels qui souhaitent tester leurs nouveaux processus de fabrication et l’implantation de leur chaîne de montage. Les apprenants formés sur cette plateforme seront acteurs de la stratégie industrielle de leur entreprise.
Les équipements
La ligne de montage flexible confronte les étudiants à l’évolution des chaînes de production. Elle permet de passer d’un mode « manuel » à un mode guidé, avec des convoyeurs automatiques et des postes de montage connectés. Elle est équipée d’un magasin connecté qui est alimenté et déchargé par un AMR. Les postes d’assemblage sont réglables en hauteur et modulables pour s’adapter à l’opérateur.
Gestion des stocks
Afin de montrer les solutions de gain de place existantes en matière de stockage automatisé, un magasin vertical a été acquis. Il permet de réduire le temps de picking, de contrôler des stocks, de tracer les opérations en identifiant les personnes qui les exécutent et à tous les opérateurs d’accéder aux matériels de façon rapide et ergonomique. Il réduit à zéro les erreurs de prélèvement et de dépôt en guidant l’opérateur. Il peut être chargé et déchargé par un AMR.
Pôle conception
Ce pôle comprend un scanner 3D, de la rétroconception, de la réalité virtuelle, des jumeaux numériques et de la métrologie.
Pôle Fabrication :
Le tour à commande numérique intègre les fonctionnalités d’ouverture de porte automatique et de chargement – déchargement par un Cobot.
L’imprimante 3D hybride 3 en 1 NAMMA. Le procédé de fabrication innovant de l’imprimante Hybride 3 en 1 permet aux enseignants chercheurs et aux étudiants de la filière Génie Industriel et Logistique (GIL) de concevoir et de fabriquer des ensembles mécaniques qui répondent aux modes de fabrication de demain. Ce système modifie les modes de conception des produits tels que nous les connaissons aujourd’hui, par l’optimisation de la quantité de matière nécessaire à leur fabrication.